ウェットティッシュ不織布は、ウェットティッシュの製造に使用される生地として人気が高まっています。

ウェットティッシュ不織布 ウェットティッシュの製造に使用される生地として人気が高まっています 。これらは、表面や機器の洗浄、手洗いなど、さまざまな用途に使用されます。この生地は、傷の消毒や器具の拭き取りなどの医療用途でもよく使用されます。幅広い厚さと素材があり、天然繊維または合成繊維で作ることができます。

不織布は、短く連続した繊維またはフィラメントのシートまたはウェブです。 編み糸や織糸、熱接着、化学薬品や溶剤処理を使用せずに結合されています。これらは通常、ホットプレス、水流交絡、またはニードルパンチによって製造されますが、他の製造方法も同様に使用できます。

スパンレース不織布は、ウェットワイプの製造に使用される最も一般的なタイプの不織布材料です。 スパンレースの製造プロセスでは、さまざまな種類の天然繊維と合成繊維をブレンドし、特殊なノズルから高圧ウォーター ジェットにさらします。結果として得られる絡み合った繊維束を細い糸に紡ぎ、所定のサイズに切断します。これは、高い強度、柔らかさ、吸収性を備えた均一なウェブを作成するために行われます。

その後、ワイプはさまざまな液体内容物で飽和します。 、水、油、洗浄成分の溶液など。その後、生地を丸めてチューブにし、密封して完成品となります。その後、ウェットワイプを包装して、さまざまな用途に合わせて消費者に販売できます。

ウェットティッシュの品質と生産性を向上させるために、 メーカーは高品質のスパンレース不織布の使用に重点を置いています。この生地は、製品に必要な柔らかさと吸収性、そして優れた引張強度を備えています。さらに、繰り返しの洗濯にも耐えられます。ワイプの大部分は、ISO クラス 6 を超えてはいけないクリーンルームで洗浄および洗濯されるため、これは重要です。

発生するマイクロファイバーの量を減らすには 、不織布の繊維がどのように処理され、結合されるかを理解する必要があります。カーディング法、ホットプレス法、水流交絡法、メルトブローン法など、さまざまな方法が提案されています。しかし、ほとんどの市販製品はセルロースと合成ブレンドを紡糸して作られており、湿式使用組成になっています。

この研究では身体的特徴を分析しました。 、さまざまなタイプの不織布で作られた一連のウェットワイプの機械的、液体吸収および輸送特性。結果は、セルロースとポリエステルの組み合わせが最高のパフォーマンスを提供し、セルロースが弾性と強度を提供し、ポリエステルが湿潤強度の向上に役立つことを示しています。その結果、優れた湿潤および乾燥強度、良好な柔らかさ、高い開放性、切りくずや透かしのない生地が得られます。繊維が絡み合う性質により、より高い吸収率も可能になります。