セミクロススパンレース不織布の製造プロセスではどのような主要な技術とプロセスが使用されていますか?

セミクロススパンレース不織布 SCS不織布と呼ばれる、特殊なプロセスを経て製造された不織布素材です。製造工程は紡績、スパンレース、乾燥など複数の工程を組み合わせて行われます。最終製品は柔らかく、通気性があり、吸湿性に優れています。医療、健康、美容、家具などの分野で広く使用されています。

1. 紡績工程
生産の最初のステップ セミクロススパンレース不織布 のコア技術は溶融紡糸法です。このリンクでは、ポリマー粒子が紡糸機に供給され、高温で溶融した後、紡糸口金を通過して連続繊維束を形成します。紡糸プロセス中、繊維の均一性と強度を確保するために、溶融温度、紡糸速度、冷却条件を正確に制御する必要があります。

2.ネット敷設工程
紡糸が完了した後、繊維トウは敷設機に均一に敷設されます。ウェブ敷設機は、空気流または機械的手段を使用して、繊維トウを所定の方向および密度でコンベアベルト上に配置し、予備の不織布ネットワーク層を形成する。このプロセスでは、繊維の分散、均一な配置、ネットワーク層の厚さの制御が鍵となり、その後のセミクロススパンレース不織布の性能に直接影響します。

3. プレスパンレース工程
プレスパンレースは、製品の製造における重要なリンクです。 セミクロススパンレース不織布 。この段階で、最初に形成された不織布メッシュ層が水流交絡機に送られ、繊維に高圧水流が衝撃を与え、繊維が互いに絡み合い、絡み合い、メッシュ層の剛性が高まります。プレスパンレースプロセス中、繊維の織り合わせ効果を確実にするために、水流の圧力、速度、方向を正確に制御する必要があります。

4. クロスレイとスパンレース補強
次いで、プレスパンレース不織布を交差積層する。この工程では、メッシュ層を一定の角度で交差させて多層構造を形成し、製品の厚みと強度を高めます。その後、高圧水流を用いて再度スパンレース補強を行い、異なる層間の繊維をより密に絡み合わせ、安定した多層構造を形成します。

5. 乾燥と熱固定
スパンレース強化不織布は水分を多く含むため、乾燥機での乾燥が必要です。乾燥工程では、製品の変形や収縮を防ぐために、温度、湿度、風速を制御する必要があります。乾燥後はヒートセット処理も必要です。加熱と加圧により繊維間の構造が安定し、製品の寸法安定性が向上します。

6. 巻き取りと切断
乾燥および熱固定の後、ＳＣＳ不織布は基本的に形成される。このとき、製品は巻取機に供給されて巻き取られ、連続ロール製品が形成されます。必要に応じて、ロール状製品を異なる幅のシート製品に切断して、その後の使用や加工を容易にすることもできます。

7. 品質検査と梱包
SCS不織布は、生産プロセスの最終段階で、製品が関連規格や顧客の要件を満たしていることを確認するために、外観検査、寸法測定、物理的性能試験などを含む厳格な品質検査を受ける必要があります。認定された製品は、出荷および保管のために梱包されます。

セミクロススパンレース不織布の製造プロセスには、紡糸、敷設、スパンレース、乾燥、ヒートセット、巻き取り、切断、品質テストや梱包など、複数の主要な技術とプロセスが含まれます。これらのリンクは相互に関連しており、互いに影響し合い、最終製品の性能と品質を共同で決定します。生産プロセスと技術パラメータを継続的に最適化することで、SCS 不織布の性能と市場競争力をさらに向上させることができます。