スパンレース不織布を製造する際、最適なパフォーマンスを得るために繊維の配向と分布を制御するにはどうすればよいですか?

製作時 スパンレース不織布 繊維の配向と分布を制御することは、優れた製品性能を確保するための重要な要素です。繊維の配向と分布は、不織布の外観や感触に影響を与えるだけでなく、強度、柔らかさ、通気性などの物理的特性にも直接関係します。

1. 原料の選択と準備
スパンレースプロセスに適した高品質の繊維原料を選択することが重要です。一般的な繊維原料としては、セルロース繊維（綿、麻など）、合成繊維（ポリエステル、ナイロンなど）、再生繊維（動物性タンパク質再生繊維など）が挙げられます。これらの繊維原料には、良好な紡糸性とスパンレース適性が求められます。繊維原料の準備段階では、不純物を除去し、繊維の均一性や分散性を高めるために、洗浄、乾燥、カーディングなどの前処理が必要です。

2. 繊維の混合と接着剤の開口部
混合と脱ガムのプロセス中に、繊維の配向と分布が最初に形成されます。製品の性能要件を満たすために、さまざまな種類の繊維が特定の割合で混合されます。混合繊維は精練する必要があります。つまり、繊維を水または他の液体と混合して繊維懸濁液を形成します。このステップでは、繊維懸濁液の濃度、温度、撹拌速度などのパラメータを制御することにより、繊維の均一な分散と予備配向を達成するのに役立ちます。

3. 湿式成形と繊維配向制御
湿式成形技術は、繊維の分散媒として水を使用し、繊維原料を水に分散させて紙懸濁液を形成し、成形、脱水、プレス、乾燥、後加工などの一連の工程を経て、最終的に成形する技術です。紙シートまたは段ボール。の生産において スパンレース不織布 、湿式成形技術は、繊維の均一な分散と秩序ある配置のための良好な環境を提供します。繊維配向は不織布の特性に重要な影響を与えます。湿式成型の際、繊維の配向を制御することで繊維を特定の方向に揃えることができ、強度、柔らかさ、通気性が向上します。 不織布 。同時に、繊維を規則的に配列することにより、不織布の外観と感触も向上させることができます。

4. スパンレースの強化と繊維分布の最適化
スパンレース強化は、スパンレース不織布の製造における中心的なステップです。高圧水流が繊維ウェブに衝撃を与えて繊維間の絡み合いと結合を形成し、それによって不織布の強度と安定性が向上します。スパンレースプロセス中に、水流の圧力、流量、射出角度、速度などのパラメータを制御することで、繊維の分布を最適化できます。たとえば、高圧ウォータージェットを使用すると、繊維間の絡み合いが強化され、不織布の密度と強度が向上します。マルチアングルおよびマルチレベルのジェッティングを使用すると、より均一な繊維分布を形成し、不織布の柔らかさと通気性を向上させることができます。セックス。

5. 後処理と品質管理
後加工段階では、乾燥、カレンダー加工、巻き取りなどの工程を経て、スパンレース不織布は最終製品の要件を満たします。この段階では、製品の性能をさらに最適化するために繊維の配向と分布が微調整されます。たとえば、繊維の配向と分布の均一性は、カレンダー加工プロセスを通じてさらに改善できます。不織布の厚さや幅などの寸法パラメータは、巻き取りプロセスを通じて制御できます。同時に、抜き取り検査や性能試験などの厳格な品質管理を通じて、不織布の性能が規格や顧客の要求を満たしていることを確認します。

製作時 スパンレース不織布 、繊維の配向と分布を制御することが、優れた製品性能を確保する鍵となります。原料の選択と準備、繊維の混合と開繊、湿式成形と繊維配向の制御、スパンレースの強化と繊維分布の最適化、後処理と品質管理を最適化することで、繊維の均一な分散と秩序ある配置を達成できます。柔らかさ。 、通気性、高強度、安定性に優れた高品質のスパンレース不織布。